Nie rozdrabniarka, Ale młyn Gran-Cutter
Gran-Cutter tnie wlewki na fragmenty w kształcie granulatu.
Uwielbiany przez wielu klientów!
Żyjemy w czasach recyklingu. Poczuj wydajny system cięcia-kołyszącego.
Noże nie tną ponownie wlewków w tym samym miejscu, dzięki czemu zredukowana zostaje ilość pyłu, elektryczności statycznej oraz generowanego ciepła.
Noże posiadają mechanizm, dzięki któremu wlewki są cięte do konkretnego kształtu (wielkości granulatu materiału pierwotnego). Nie zdarzają się pominięte cięcia (mimo braku sita)
Głośność pracy urządzenia oraz cięcia została zredukowana do minimum
Ponieważ elektryczność statyczna została zredukowana do minimum, pył nie przylega do wewnętrznych ścian urządzenia. Zainstalowane klapy otwierające się szeroko ku dołowi, dramatycznie skracają czas czyszczenia (do 5+ 7 minut)
Młyn Gran-Cutter typu SPC-S jest przeznaczony do cięcia materiałów miękkich, które wcześniej były uważane za niemożliwe do cięcia.
* Niektóre tworzywa nie mogą być cięte. Skontaktuj się z naszym przedstawicielem po szczegóły
Konwencjonalne granulatory
Kiedy konwencjonalny granulator z ostrzem obrotowym tnie wlewki, które są grubsze niż wysokość ostrza (patrz rys. 1), tną materiał w kształt grzebienia. Te kawałki w kształcie grzebienia mają tendencję do pozostawania na ostrzu stałym i blokują drogę następnym wlewkom. W takiej sytuacji, ostrza obrotowe muszą pracować wielokrotnie, aby w końcu zmielić materiał na pył.
Ponadto, urządzenia konwencjonalne, tną cieńsze materiały w kształt pierścieni. Te fragmenty w kształcie pierścieni, które pozostają na górnej części ostrza nieruchomego (patrz rys. 2), blokują przejście nowym wlewkom i powodują nadmierne pylenie.
Młyn Gran-Cutter
Gran-Cutter posiada ostrza naciskowe na wałku napędzanym wahadłowo za pomocą krzywki. Stacjonarne ostrza są zamontowane w miejscu, gdzie zazębiają się z nożami obrotowymi, na obwodzie wału wahadłowego (patrz rys. 3).
Obracane i stacjonarne ostrza mają swoje własne wypukłe i wklęsłe typy ostrzy.
Kiedy te ostrza się zazębiają, tną wlewki i przepychają ucięte fragmenty przez rowki w przeciwnych ostrzach. Kiedy ostrza się otworzą, są gotowe do cięcia następnej partii materiału (patrz rys.2).Ten całkowicie unikatowy mechanizm minimalizuje przyczynę tworzenia pyłu, ciepła oraz elektryczności statycznej.
Z tym mechanizmem
Na przykład, zęby #1 na ostrzu naciskowym tnie wlewek w kształcie walca w kształt grzebienia. Zęby #2 tną wlewki w miejscu zaznaczonym linią przerywaną na [Zdjęciu 4] jakby cięły walec na pół [Zdjęcie 5].
Ostrze naciskowe wypycha pocięte wlewki. Nie pozostaje materiał.
W tradycyjnym granulatorze z sitem, jakiekolwiek wrzucone wlewki, które są mniejsze niż otwory w sicie, spadłyby na dno zbiornika na materiał, jeszcze zanim zostałyby pocięte. Z drugiej strony, w przypadku Gran-Cutter, wszystkie wrzucone wlewki pozostają na wałku wahadłowym i nie spadają na dno zbiornika dopóki nie zostaną ucięte. Ponieważ Gran-Cutter tnie wlewki pod kątem 90° do wałka wahadłowego, niepocięte fragmenty zdarzają się bardzo rzadko.
Przykłady materiałów twardych
Konstrukcja młyna Gran-Cutter
Nóż obrotowy (1) oraz nóż stały (2) tną wrzucone wlewki w sposób zgrubny.
Wał noża obrotowego (3) i krzywka [rys. 7] są bezpośrednio połączone z silnikiem. Ruchy krzywki wprawiają w ruch wahadłowy wał ostrza naciskowego (4) i ostrze naciskowe (5).Ostrza stałe naciskowe (6) przeciskają i granulują posiekane wlewki na granulat.
Wytworzony w ten sposób granulat przechodzi przez (7). Klapy (8) i (9) otwierają się szeroko, jak pokazano na [rys.1], aby ułatwić okresowe czyszczenie.
Młyn Gran-Cutter do materiałów miękkich
Do momentu naszego innowacyjnego pomysłu, fabryki musiały pozbywać się zużytego elastomeru zamiast wykorzystywać go ponownie. Nawet w przypadku innych miękkich tworzyw, takich jak PP lub PU, wynik ponownego przetwarzania nie był zadowalający.
* Młyn Gran-Cutter typu-S posiada ograniczenia co do tworzyw miękkich, z jakimi współpracuje.
Przykłady materiałów miękkich
Galeria
