Peryferia do tworzyw sztucznych - krótka charakterystyka

Uruchomienie produkcji tworzyw sztucznych okazało się krokiem milowym w rozwoju cywilizacji. Człowiek przede wszystkim uniezależnił się od surowców naturalnych. Wraz z odkrywaniem możliwości i właściwości tworzyw rozwinął się sektor produkujący maszyny do ich przetwórstwa. Ponieważ do ich prawidłowego działania niezbędne są urządzenia peryferyjne, warto zapoznać się z ich podstawowymi typami.

Wyspecjalizowane funkcje

Urządzenia peryferyjne używane w przetwórstwie tworzyw sztucznych zostały przygotowane do pełnienia wysoce wyspecjalizowanych zadań. To ich zastosowanie zapewnia optymalizację procesów technologicznych oraz pełną automatyzację. Dzięki czemu poszczególne etapy produkcji przebiegają sprawnie, bez zakłóceń i w precyzyjnie wymierzonym odcinku czasu. Wśród najważniejszych urządzeń peryferyjnych należy uwzględnić:

• Suszarki – wykorzystują nadmuch ciepłego powietrza, dzięki czemu unika się defektów czy odkształceń wypraski. Gwarantują utrzymanie jakości produkcji oraz zminimalizowanie strat, a tym samym uniknięcie dodatkowych kosztów wytwarzania. Jednocześnie dzięki zastosowaniu modelów ze zbiornikiem spiralnym skutecznie oddzielony zostaje pył od peletu. Łatwość programowania umożliwia efektywne działanie dla każdego materiału.
• Młyny – stosowane w recyklingu, ale też w innych dziedzinach, wyspecjalizowane w rozdrabnianiu zarówno materiałów twardych, np. polimetakrylanu metylu, poliestru, nylonu z 20% włókna szklanego, jak i miękkich, np. polipropylenu, polietylenu, poliuteranu. Konstrukcja i rozkład noży zapewniają precyzyjne cięcie, co pozwala oszczędzać koszty eksploatacji urządzeń. Ich praca odbywa się przy minimalnej emisji hałasu. Pracują w trybie bezpyłowym, a specjalnie opracowana budowa zapewnia równomierne rozkładanie materiału podczas pracy urządzenia.
• Termostaty do form – umożliwiają zachowanie stałej temperatury procesów przetwórstwa oraz urządzeń biorących w nich udział. Należą do grupy uniwersalnych urządzeń, a jednocześnie wykazują ogromną rozpiętość możliwości, gdyż sprawdzają się w procesach z użyciem materiałów przystosowanych do niższych bądź wyższych temperatur. Zapewniają harmonijną pracę urządzenia, a tym samym stabilny przebieg procesu.
• Podajniki – zapewniają w pełni automatyczne zaopatrzenie w materiał wtryskarek, maszyn do rozdmuchu, dozowania czy wytłaczania. Modele zostały wyposażone w funkcję separacji pyłu, oferowane są urządzenia wykorzystujące próżniowe zasilanie lub podciśnieniowe.

Bezpieczeństwo i automatyzacja

Stosowanie urządzeń peryferyjnych powinno być uwzględnione na każdym etapie przetwórstwa tworzyw sztucznych. Wprowadzenie robotów umożliwia automatyzację procesu przetwórstwa, jednak o pełnej automatyzacji decyduje zaopatrzenie ich w kompatybilne z nimi urządzenia peryferyjne. Pozwalają one na wykorzystanie w pełni mocy produkcyjnej, ale też zredukowanie do minimum sytuacji niebezpiecznych i zagrażających zdrowiu. Ułatwiona obsługa oraz wykonanie z najwyższej jakości produktów w połączeniu z nowatorską japońską technologią gwarantują satysfakcję i wymierne korzyści w krótkim czasie. W przypadku pytań zachęcamy do kontaktu.